Перейти к содержимому 
Сведения о клиенте
Наш клиент — известная компания по обработке камня, расположенная в Баварии, Германия (название не разглашается по просьбе клиента). Компания специализируется на прецизионной резке мрамора и гранита для изготовления столешниц и архитектурных фасадов. В процессе производства используются современные 5-осевые системы гидроабразивной резки для обработки сложных нестандартных форм, таких как вырезы под раковины для кухонных столешниц. В связи с недавним расширением производственных мощностей клиенту потребовалось переместить один из своих водоструйных станков на новый объект, расположенный в 30 километрах, при этом необходимо было обеспечить, чтобы производительность резки и точность системы остались на прежнем уровне.
Проблемы проекта
Сложность системы
Пятиосевой станок для гидроабразивной резки оснащён насосом высокого давления на 6500 бар и лазерным модулем определения высоты. После разборки станок необходимо было собрать с точностью ±0,1 мм, что требовало обеспечения высочайшей точности в работе механической, гидравлической и управляющей систем.
Непрерывность производства
Заказчик потребовал завершить переезд и возобновить производство в течение 10 дней, чтобы избежать штрафных санкций за нарушение условий контракта в отношении незавершённых заказов на спеченный камень.
Наше решение
1. Тщательный демонтаж и резервное копирование данных
Высокоточные узлы были аккуратно демонтированы, а из системы ЧПУ была выполнена полная резервная копия параметров, чтобы свести к минимуму время, необходимое для повторной сборки и калибровки. После слива жидкости внутренние трубопроводы станка были промыты сжатым воздухом для удаления влаги и остатков. Кроме того, мы тщательно очистили критически важные детали, чтобы предотвратить загрязнение пылью при повторной установке.
2. Повторная сборка и восстановление точности
На новом объекте пол был предварительно выровнен с допуском ≤0,02 мм/м для обеспечения оптимального выравнивания основания. После монтажа было проведено 8-часовое испытание в режиме холостого хода для проверки стабильности осей и точности перемещения. Для проверки конечных эксплуатационных характеристик был выполнен пробный рез под углом 45° по спеченному камню. Внутренняя команда контроля качества заказчика подтвердила, что допуски на резку были полностью восстановлены в пределах ±0,1 мм.
Результаты проекта
Перемещение оборудования было завершено на два дня раньше запланированного срока, что позволило избежать простоев в производстве и обеспечить своевременную доставку всех заказов на спеченный камень. Станок, который был недавно заново собран и откалиброван, получил высокую оценку со стороны заказчика за свою производительность. Впоследствии заказчик порекомендовал наши услуги своему австрийскому филиалу.