Saltar para o conteúdo 
Antecedentes do cliente
O nosso cliente é uma conhecida empresa de transformação de pedra sediada na Baviera, Alemanha (nome omitido a pedido do cliente). A empresa é especializada no corte de precisão de mármore e granito para bancadas e fachadas arquitectónicas. Utilizam sistemas avançados de jato de água de 5 eixos para processar formas personalizadas complexas, tais como cortes de lava-loiças para bancadas de cozinha. Devido a uma recente expansão da fábrica, o cliente necessitou de transferir uma das suas máquinas de jato de água para uma nova instalação a 30 quilómetros de distância, assegurando ao mesmo tempo que o desempenho de corte e a precisão do sistema permaneciam totalmente intactos.
Desafios do projeto
Complexidade do sistema
A máquina de corte por jato de água de cinco eixos integra uma bomba de alta pressão de 6500 bar e um módulo de deteção de altura por laser. Após a desmontagem, a máquina teve de ser restaurada com uma precisão de ±0,1 mm, o que exigiu uma precisão rigorosa nos sistemas mecânicos, hidráulicos e de controlo.
Continuidade da produção
O cliente exigiu que a deslocalização fosse concluída e a produção retomada no prazo de 10 dias para evitar penalizações por incumprimento do contrato relativamente a encomendas pendentes de pedra sinterizada.
A nossa solução
1. Desmontagem de precisão e cópia de segurança dos dados
Os componentes de alta precisão foram cuidadosamente desmontados e foram feitas cópias de segurança de todos os parâmetros do sistema de controlo CNC para minimizar o tempo necessário para a remontagem e calibração. A tubagem interna da máquina foi purgada com ar após a drenagem para eliminar a humidade e os resíduos. Também limpámos cuidadosamente as peças críticas para evitar a contaminação por poeiras durante a reinstalação.
2. Remontagem e restauro da precisão
Nas novas instalações, o chão foi pré-nivelado com uma tolerância de ≤0,02 mm/m para garantir um alinhamento ótimo da base. Após a instalação, foi efectuado um teste de 8 horas em vazio para validar a estabilidade do eixo e a precisão do movimento. Foi utilizado um corte de teste com um ângulo de 45° em pedra sinterizada para verificar o desempenho final. A equipa interna de controlo de qualidade do cliente confirmou que as tolerâncias de corte tinham sido totalmente restauradas para ±0,1 mm.
Resultados do projeto
A deslocalização foi concluída dois dias antes do previsto, resultando em zero paragens de produção e na entrega atempada de todas as encomendas de pedra sinterizada. A máquina, agora recentemente remontada e recalibrada, foi elogiada pelo cliente pelo seu desempenho. Desde então, o cliente recomendou os nossos serviços à sua filial austríaca.