客戶背景
我們的客戶是一家總部位於德國巴伐利亞州的知名石材加工公司（應客戶要求，公司名稱不予透露）。該公司專精於大理石與花崗岩的精密切割，產品主要應用於檯面及建築外牆。他們採用先進的 5 軸水刀系統，用於加工複雜的客製化形狀，例如廚房檯面的水槽開孔。 由於近期工廠擴建，客戶需要將其中一台水刀機遷移至 30 公里外的新廠區，同時必須確保切割性能與系統精度完全不受影響。.
專案挑戰
系統複雜性
這台五軸水刀切割機整合了 6500 巴的高壓泵及雷射高度檢測模組。拆解後，必須將機器以 ±0.1 毫米的精度重新組裝——這要求機械、液壓及控制系統皆須具備極高的精準度。.
生產連續性
客戶要求必須在 10 天內完成搬遷並恢復生產，以免因待處理的燒結石訂單而遭處以違約罰款。.
我們的解決方案
1. 精密拆解與資料備份
我們仔細拆解了高精度零組件，並從 CNC 控制系統中備份了所有參數，以將重新組裝與校準所需的時間降至最低。在排空機台內部管路中的液體後，我們進行了氣體吹掃，以清除濕氣與殘留物。此外，我們也徹底清潔了關鍵零件，以防止在重新安裝過程中受到灰塵污染。.
2. 重新組裝與精準度恢復
在新廠房中，地面已預先整平至公差值≤0.02 mm/m，以確保基座對齊效果最佳。安裝完成後，進行了為期8小時的空載測試，以驗證軸向穩定性與移動精度。並透過在燒結石材上進行45°角度的測試切割，來驗證最終性能。 客戶的內部品質保證團隊確認，切割公差已完全恢復至 ±0.1 毫米以內。.
專案成果
此次搬遷比預定時間提前兩天完成，不僅未造成任何生產停機，更成功準時交付了所有燒結石訂單。這台經過重新組裝與校準的機器，其表現獲得客戶高度讚揚。此後，客戶更向其奧地利分公司推薦了我們的服務。.