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Hintergrund des Kunden
Unser Kunde ist ein bekanntes Steinverarbeitungsunternehmen mit Sitz in Bayern, Deutschland (Name auf Wunsch des Kunden nicht genannt). Das Unternehmen ist auf den Präzisionszuschnitt von Marmor und Granit für Arbeitsplatten und Architekturfassaden spezialisiert. Das Unternehmen setzt fortschrittliche 5-Achsen-Wasserstrahlsysteme ein, um komplexe kundenspezifische Formen zu bearbeiten, wie z. B. Ausschnitte für Küchenarbeitsplatten. Aufgrund einer kürzlich erfolgten Werkserweiterung musste der Kunde eine seiner Wasserstrahlmaschinen in eine 30 Kilometer entfernte neue Anlage verlagern und dabei sicherstellen, dass die Schneidleistung und die Präzision des Systems vollständig erhalten bleiben.
Projekt-Herausforderungen
Systemkomplexität
Die fünfachsige Wasserstrahlschneidmaschine ist mit einer 6500-bar-Hochdruckpumpe und einem Laserhöhenerkennungsmodul ausgestattet. Nach der Demontage musste die Maschine mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm wiederhergestellt werden, was eine hohe Präzision der mechanischen, hydraulischen und Steuersysteme erforderte.
Kontinuität der Produktion
Der Kunde verlangte, dass die Verlagerung innerhalb von 10 Tagen abgeschlossen und die Produktion wieder aufgenommen wurde, um Vertragsstrafen für anstehende Sintersteinaufträge zu vermeiden.
Unsere Lösung
1. Präzisions-Demontage & Datensicherung
Die hochpräzisen Komponenten wurden sorgfältig demontiert, und vom CNC-Steuerungssystem wurden vollständige Parametersicherungen erstellt, um die für den Wiederzusammenbau und die Kalibrierung erforderliche Zeit zu minimieren. Die internen Rohrleitungen der Maschine wurden nach der Entleerung mit Luft gespült, um Feuchtigkeit und Rückstände zu entfernen. Außerdem reinigten wir kritische Teile gründlich, um eine Staubverschmutzung bei der Wiedermontage zu vermeiden.
2. Wiederzusammenbau & Wiederherstellung der Genauigkeit
In der neuen Anlage wurde der Boden mit einer Toleranz von ≤0,02 mm/m vornivelliert, um eine optimale Ausrichtung der Basis zu gewährleisten. Nach der Installation wurde ein 8-stündiger Leerlauftest durchgeführt, um die Achsenstabilität und Bewegungsgenauigkeit zu überprüfen. Zur Überprüfung der endgültigen Leistung wurde ein 45°-Winkel-Testschnitt auf Sinterstein durchgeführt. Das interne QS-Team des Kunden bestätigte, dass die Schnitttoleranzen mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm vollständig wiederhergestellt worden waren.
Ergebnis des Projekts
Der Umzug wurde zwei Tage vor dem geplanten Termin abgeschlossen, so dass es zu keinerlei Produktionsausfällen kam und alle Sintersteinaufträge pünktlich ausgeliefert werden konnten. Die Maschine, die nun frisch zusammengebaut und neu kalibriert ist, wurde vom Kunden für ihre Leistung gelobt. Der Kunde hat unsere Dienste inzwischen auch seiner österreichischen Niederlassung empfohlen.