火焰切割机

火焰切割机主要可分为早期的手动切割（通常称为氧气焊切割）、半自动切割机、仿形切割机以及数控切割机。随着社会的发展和科技进步，火焰切割机的功能不断升级，切割能力也日益增强。
机型结构主要包括：手动切割机、便携式数控切割机、悬臂式数控切割机、龙门数控切割机、台式数控切割机，以及专为钢管相贯线切割设计的相贯线数控切割机。所有这些结构都可以应用火焰切割技术进行金属材料的切割。

从工艺角度考虑，根据金属材料的种类和厚度，一般推荐使用火焰切割来切割5mm以上的碳钢板，因为这类钢板在切割过程中的热变形较小。但不推荐使用火焰切割来切割不锈钢和有色金属。原因是不锈钢在受热后会在表面形成高密度的氧化层，阻碍热量向下传导，从而影响板材的熔断。而铜、铝等有色金属具有较强的散热能力，导致切割面的热量迅速散失，也会影响到板材的熔断。

特点
火焰切割机在与其他切割技术相比有其独特的特点和优势：
与等离子切割比较：
火焰切割的温度相对较低，因此切割速率和精度均不如等离子切割。此外，火焰切割无法有效地切割不锈钢和多种有色金属。但火焰切割机具有切割大厚度板材的能力，例如，我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切割技术。此外，火焰切割的设备成本和切割成本相对较低，且产生的污染也较少。
与激光切割比较：
火焰切割机在切割速度、精度和可切割材质种类等方面均不及激光切割机，但在切割大厚度板材和切割成本上有优势。
与高压水射流切割机比较：
高压水射流切割机在精度和可切割材质种类方面都优于火焰切割机。然而，火焰切割机在切割速度和切割厚度上均优于水射流切割机，并且设备成本和切割成本都相对较低。
综合比较后的结论：
火焰切割机具有生产投入小、加工厚度大的特点，适用于精度要求不高的粗加工行业。

适用范围
数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等，广泛应用于以下领域：
任意形状零件的绘图和编程：数控切割机能够根据设计图纸自动进行绘图和编程，实现高精度和高效率的生产。
材料套料：通过数控技术，可以有效提高钢材的套料率，减少浪费，从而节省成本。
套料校验：确保材料利用率和切割准确性，减少因误差而产生的浪费。
数控切割：利用先进的数控技术，实现快速、精确的切割，大大提高了切割生产效率。

生产应用
数控火焰切割机是最早并且应用最广泛的数控下料设备。它通过数控技术的引入，实现了切割过程的自动化，显著提升了钢板下料的切割质量，包括尺寸精度和切口质量，部分情况下可替代传统的机械加工方法。此外，它还具有生产效率高、材料利用率高的优点，能够实现连续切割和多枪切割，以及有效的套料下料。
数控火焰切割机主要适用于5毫米以上的碳钢板下料，对于过薄的板材，由于切割变形大和切口熔化严重，效果不佳。切割质量的优劣不仅与数控机床的性能、精度和可靠性有关，还与使用的气体质量、切割程序的优劣以及操作人员的技能密切相关。常见的生产问题包括切割变形、切割面粗糙和严重的污渍。为减少切割变形，应选择合适的切割工艺，考虑桥接（间断切割）和支撑钢板的托架，保持平整和稳定，提高钢板的整体度。提高氧气和乙炔的纯度以及保持压力稳定，是提高数控火焰切割机效率和获得高质量切割面的关键。
在国外发达国家，液氧切割因其压力稳定和高纯度（达到99.5%以上）而被广泛采用，这显著提高了切割面的质量，减少了挂渣，并大幅提升了切割速度。
计算机辅助编程套料系统是数控切割机的重要配套设备，它是确保快速、准确编制数控程序和提高钢板材料利用率的基础。计算机辅助编程主要包括零件图形输入、套料、切割工艺和后处理四个步骤。编程软件的质量主要体现在图形输入和套料速度上，因为这两个环节占据了整个编程过程的大部分时间。高质量的编程软件应具备快速图形输入、方便的检查和修改功能。套料功能应包括全自动的多级嵌套和手动排料功能，并具有强大的零件管理和生产管理功能，能够自动或手动确定切割工艺，提供便捷的桥接功能等。

切割机软件

介绍
FastCAM自动编程套料软件是专为数控切割机设计的计算机化画图编程套料软件，由四大核心模块构成：FastCAM绘图模块、FastNEST套料模块、FastPATH编程模块和FastPLOT校验模块。它具备CAD绘图、DXF/DWG文件优化处理、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算等多项功能。
FastCAM软件广泛适用于火焰、等离子、激光和水射流等各类数控切割机，支持近40种数控切割机和控制器，包括LYNX、WESTINGHOUSE、CIGWELD、ESABAUTOPATH、ESABCOMPUPATH等知名品牌。
主要功能特点：
FastCAM绘图模块：
专为切割设计的绘图工具，方便快捷地创建适合套料编程和切割的零件图形。
提供AutoCAD后处理功能，支持DXF/DWG文件导入与导出，以及CAD文件的清理和压缩。
包括切割批处理功能，如割缝补偿、圆角过渡和矩阵排列等。
FastNEST套料模块：
专业的优化套料引擎，支持自动、手动、矩阵、自动排紧和自动手动交互式套料等多种优化方式。
支持多种格式文件套料，包括单一或批量读入文件套料。
可按矩阵方式自动套料，对剩余或不规则板材进行套料，以及实现多板自动连续套料。
提供任意手动套料、共边切割和连续切割功能。
FastPATH自动编程模块：
专业的切割编程软件，支持火焰、等离子、激光、水刀切割，以及喷粉划线和分层多层切割工艺。
提供常规编程设置，如切割加工方式、引入引出线设置和排料选项等。
支持切割工艺设置，包括垫缝切割补偿、预留封口、预穿孔、中心穿孔和割缝补偿等。
FastPLOT校验模块：
模拟实际切割过程，进行图形和尺寸的校验，以及切割成本的统计计算。
提供切割轨迹显示、自动定位功能，以及为套料图提供的中英文打印模板。
自动计算切割长度、时间和套料利用率等成本，并支持NC文件转换功能。
产品特点：
操作简便，配备完善的培训课程、演示和速成教材。
支持将要执行切割的CNC切割文件拷贝到软盘或U盘上。
套料功能全面，从手动、自动、矩阵、自动排紧到手动自动交互式套料，结合人工经验和计算机运算速度。
支持共边切割，提高套料利用率，节省钢材。
支持余料套料功能，有效节省和重复利用剩余钢板。
提供连续切割功能，有效避免或减少预热和穿孔，节省耗材，提高切割效率。
兼容多种不同品牌的切割机控制器，如FastCNC、Burny、EDGE和Fagor等。
中文界面，全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系统。
多语言环境支持，包括中文、英文、德文、西班牙语和韩语等。
支持全自动与半自动裁切双模式选择，数字精确控制切割长度，可供多人同时使用。

注意事项
在使用数控火焰切割机进行切割时，可能会出现各种不同的切割缺陷。为确保切割质量，以下是在不同切割情况下控制质量的关键要点：
锻件切割要点
锻件表层氧化皮较厚，且氧化皮的燃点高于锻件的熔点，这容易导致切割中断，降低切割质量和效率。因此，在进行锻件切割前，应先去除切割区域的上下表面氧化皮，以提升切割速度和质量。
轧制方坯冷床齿板切割防变形要点
切割过程中控制工件变形至关重要。常规的切割路线容易导致工件变形和超差，即使进行整形，也难以满足尺寸要求，最终可能导致产品报废。因此，合理地规划气割路线是关键。
厚板切割要点
在厚钢板切割中，温度从上表面向下递减。切割初期，氧气压力逐渐增加，直至在钢板厚度方向达到一致。这会导致切割起始位置的钢板厚度方向燃烧不一致，产生缺陷。
为避免此类缺陷，可以采用以下方法：
采用圆弧进刀：增加引入线长度，避免直接切入点。虽然此方法效果较好，但会造成材料浪费。
使用引燃棒：在切入点附近紧贴钢板增加一块钢板，确保紧密无缝隙。切割时，割刀从引燃棒上切入，引燃棒将指导火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，获得最佳切割段面。可以使用切割下来的边角料作为引燃棒。这种方法减少了工件与板边的距离，降低了边角余料的产生，有效提高了板材利用率，特别适用于切割特厚钢板。